Bessere Entscheidungen.
Für Ihre Produktion.

One analysiert Ihre Produktionsdaten und leitet daraus konkrete Handlungsempfehlungen ab. Prüfen Sie, welche Veränderungen sich lohnen, bevor Ihr Team sie umsetzt.

So arbeitet One
Syntheria One
ANALYSE  /  SIMULATION  /  WIRKUNGFür Werkleitung, Operations, OPEX und Controlling.
01Produktion analysieren

Verluste verstehen.

Lange Rüstzeiten, ungeplante Stillstände, Ausschuss oder hohe Bestände: In Ihrer Produktion wirken viele Faktoren zusammen.

One untersucht Ihre vorhandenen Daten und zeigt, wo sich eine genauere Analyse lohnt. Dabei wird auch deutlich, welche Fragen die Daten beantworten und wo noch Informationen fehlen.

02Maßnahmen priorisieren

Was lohnt sich zuerst?

Für Verbesserungen stehen meist weniger Zeit und Budget zur Verfügung, als es Ideen gibt. Welche Maßnahme verdient Vorrang?

One bewertet den erwarteten wirtschaftlichen Nutzen und den nötigen Aufwand. Abhängigkeiten zwischen Maßnahmen fließen in die Empfehlung ein. Sie können nachvollziehen, warum eine Initiative vor einer anderen steht.

03Varianten simulieren

Veränderungen vorab prüfen.

Eine veränderte Losgröße, ein anderer Produktionsmix oder eine neue Pufferanordnung können weit über die betroffene Station hinaus wirken.

Mit One untersuchen Sie mögliche Zielzustände im Modell. Sie vergleichen Alternativen unter den gewählten Annahmen und sehen, welche Auswirkungen zu erwarten sind, bevor Sie in den Betrieb eingreifen.

04Im Werk umsetzen

Vom Modell
in Ihren Betrieb.

Ihr Team setzt die gewählte Maßnahme im Werk um. Der untersuchte Zielzustand beschreibt, was sich ändern soll und welche Voraussetzungen dafür gelten.

Halten Sie vor der Umsetzung fest, woran Sie den Erfolg messen. So können Sie später beurteilen, ob die Veränderung das erreicht hat, was Sie sich davon versprochen haben.

05Wirkung überprüfen

Was hat sich verbessert?

Nach der Umsetzung vergleichen Sie die Entwicklung im Betrieb mit der erwarteten Wirkung. One unterstützt diesen Abgleich anhand Ihrer Produktionsdaten.

Sie erkennen, welche Maßnahmen sich bewährt haben und wo weiterer Handlungsbedarf besteht. Diese Erkenntnisse bilden die Grundlage für den nächsten Verbesserungszyklus.

06Linien gemeinsam betrachten

Mehrere Linien.
Gemeinsame Ressourcen.

Produktionslinien teilen sich Anlagen, Materialversorgung und Personal. Eine Verbesserung an einer Stelle kann deshalb zusätzlichen Bedarf an anderer Stelle erzeugen.

One bezieht Produktmix und Arbeitsinhalte in die Betrachtung ein. So beurteilen Sie Maßnahmen danach, was sie für das Werk insgesamt bedeuten.

07Erfahrungen zwischen Werken nutzen

Über Werkgrenzen hinaus.

Wer mehrere Standorte verantwortet, muss Investitionen und Verbesserungsinitiativen im Zusammenhang beurteilen.

Aus den Erfahrungen eines Werkes entstehen Fragen für andere Standorte: Wo gibt es ähnliche Verluste? Welche Voraussetzungen unterscheiden sich? Daraus ergeben sich gezielte Aufträge für die nächste Analyse.

OneProduktion im Zusammenhang · Beispiel
Dieselbe Produktionslinie zeigt mehrere Ansatzpunkte: Rüsten und Anlagenverfügbarkeit, Qualität, Bestände sowie Fluss und Kapazität. Detailansichten von Bearbeitung und Prüfung führen zurück zum Gesamtbild. Nutzen, Aufwand und Wechselwirkungen helfen bei der Priorisierung. Als ein Beispiel zeigt die technische Zeichnung eine veränderte Anordnung von Puffer und Zuführung, violett und auseinandergezogen dargestellt. Ihr Team setzt die gewählte Veränderung im Werk um. Die Wirkung wird geprüft; anschließend öffnet sich der Blick auf Produktmix und geteilte Ressourcen im Werk sowie weitere Standorte.

Eine Produktionslinie mit Bearbeitung, Prüftor, Materialzuführung und Lagerbeständen. Markierungen zeigen Ansatzpunkte für die Analyse. Die Anlagen und Daten dienen der Veranschaulichung.

Von der Analyse zur Umsetzung
  1. Produktionsdaten auf Verluste bei Verfügbarkeit, Qualität, Beständen und Materialfluss untersuchen.
  2. Maßnahmen nach wirtschaftlichem Nutzen, Aufwand und Abhängigkeiten bewerten.
  3. Alternativen im Modell vergleichen, etwa eine veränderte Anordnung von Puffer und Zuführung.
  4. Die gewählte Maßnahme durch Ihr Team im Werk umsetzen.
  5. Tatsächliche und erwartete Wirkung vergleichen.
  6. Produktmix und gemeinsame Ressourcen mehrerer Linien berücksichtigen.
  7. Erfahrungen aus einem Werk als Ausgangspunkt für die Analyse weiterer Standorte nutzen.

Die Produktionslinie und die dargestellten Verläufe dienen der Veranschaulichung.

Verluste einordnen.01 / 07

Eine hohe Auslastung allein sagt wenig darüber aus, wie viel Gutmenge entsteht. Stillstände, Leistung und Ausschuss gehören in dieselbe Betrachtung.

  1. Plan
  2. Do
  3. Check
  4. Act ↺

Produktion verändert sich.
Ihre Prioritäten auch.

Neue Aufträge oder ein anderer Produktmix können bisherige Bewertungen verändern. Prüfen Sie Ihre Empfehlungen erneut, wenn sich die Ausgangslage ändert.

One für Ihre Produktion

Wo möchten Sie
ansetzen?

Ob Rüstverluste, Qualität oder gebundenes Kapital: Bringen Sie Ihre konkrete Frage mit. Gemeinsam klären wir, welche Daten und Analysen dafür gebraucht werden.

Die Beispiele zeigen das Produktzielbild von One. Den verfügbaren Funktionsumfang klären wir für Ihren Einsatz.